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    關於超聲波測厚計示值失真原因、預防措施及注意事項,你了解多少呢?

    超聲波測厚計在實際應用中,尤其是在役設備的監測中,如果出現示值失真,偏離實際厚度的現象,結果造成管線(設備)隱患存在,就是依據錯誤的數據更換了管件,造成大量材料浪費。你知道超聲波測厚計示值失真原因嗎?關於超聲波測厚計示值失真原因、預防措施及注意事項,你了解多少呢?

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    超聲波測厚計示值失真原因、預防措施及注意事項

    91香蕉视频破解版恒思盛大的技術人員根據幾年來超聲波測厚計的跟蹤使用情況,將示值失真現象及原因分析如下:

    1、無示值顯示或示值閃爍不穩原因分析:這種現象在現場設備和管道檢測中時常出現,經過大量現象和數據分析,歸納原因如下:

    (1)工件表麵粗糙度過大,造成探頭與接觸麵耦合效果差,反射回波低,甚至無法接收到回波信號。在役設備、管道大部分是表麵鏽蝕,耦合效果極差。

    (2)工件曲率半徑太小,尤其是小徑管測厚時,因常用探頭表麵為平麵,與曲麵接觸為點接觸或線接觸,聲強透射率低(耦合不好)。

    (3)檢測麵與底麵不平行,聲波遇到底麵產生散射,探頭無法接受到底波信號。

    (4)鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大,超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減,被散射的超聲波沿著複雜的路徑傳播,有可能使回波湮沒,造成不顯示。

    (5)探頭接觸麵有一定磨損。常用測厚探頭表麵為丙烯樹脂,長期使用會使其表麵粗糙度嶒加,導致靈敏度下降,從而造成不顯示或閃爍。

    (6)被測物背麵有大量腐蝕坑。由於被測物另一麵有鏽斑、腐蝕凹坑,造成聲波衰減,導致讀數無規則變化,在極端情況下甚至無讀數。

    2、示值過大或過小原因分析 在實際檢測工作中,經常碰到測厚儀示值與設計值(或預期值)相比,明顯偏大或偏小,原因分析如下:

    (1)被測物體(如管道)內有沉積物,當沉積物與工件聲阻抗相差不大時,測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。

    (2)當材料內部存在缺陷(如夾雜、夾層等)時,顯示值約為公稱厚度的70%(此時要用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測)。

    (3)溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低,有試驗數據表明,熱態材料每增加100°C,聲速下降1%。對於高溫在役設備常常碰到這種情況。

    (4)層疊材料、複合(非均質)材料。要測量未經耦合的層疊材料是不可能的,因超聲波無法穿透未經耦合的空間,而且不能在複合(非均質)材料中勻速傳播。對於由多層材料包紮製成的設備(像尿素高壓設備),測厚時要特別注意,測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。

    (5)耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣,使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當,將造成誤差或耦合標誌閃爍,無法測量。實際使用中由於耦合劑使用過多,造成探頭離開工件時,儀器示值為耦合劑層厚度值。

    (6)聲速選擇錯誤。測量工件前,根據材料種類預置其聲速或根據標準塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器後(常用試塊為鋼)又去測量另一種材料時,將產生錯誤的結果。

    (7)應力的影響。在役設備、管道大部分有應力存在,固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響,當應力方向與傳播方向一致時,若應力為壓應力,則應力作用使工件彈性增加,聲速加快;反之,若應力為拉應力,則聲速減慢。當應力與波的傳播方向不一至時,波動過程中質點振動軌跡受應力幹擾,波的傳播方向產生偏離。根據資料表明,一般應力增加,聲速緩慢增加。

    (8)金屬表麵氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表麵產生的致密氧化物或油漆防腐層,雖與基體材料結合緊密,無名顯界麵,但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的,從而造成誤差,且隨覆蓋物厚度不同,誤差大小也不同。

    超聲波測厚計示值失真的預防措施及注意事項:由以上產生示值失真的原因分析,在現場檢測中就應采取相應措施,進行事前積極預防,避免造成事故隱患或不必要的浪費。為此,根據幾年來的跟蹤檢測經驗,歸納總結如下幾點,作為預防超聲測厚計示值失真的預防措施。

    1、正確選用測厚探頭

    (1)測曲麵工件時,采用曲麵探頭護套或選用小管徑專用探頭(φ6mm),可較精確的測量管道等曲麵材料。

    (2)對 於 晶 粒 粗 大 的 鑄 件 和 奧 氏 體 不 鏽 鋼 等,應 選 用 頻 率 較 低 的 粗 晶 專 用 探 頭(2.5MHz).

    (3)測高溫工件時,應選用高溫專用探頭(300-600°C),切勿使用普通探頭。

    (4)探頭表麵有劃傷時,可選用500#砂紙打磨,使其平滑並保證平行度。如仍不穩定,則考慮更換探頭。

    2、對被檢物表麵進行處理。通過砂、磨、挫等方法對表麵進行處理,降低粗糙度,同時也可以將氧化物及油漆層去掉,露出金屬光澤,使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。

    3、正確識別材料,選擇合適聲速。在測量前一定要查清被測物是哪種材料,正確預置聲速。對於高溫工件,根據實際溫度,按修正後的聲速預置或按常溫測量後,將厚度值予以修正。此步很關鍵,現場檢測中經常因忽視這方麵的影響而出錯。

    4、正確使用耦合劑。首先根據使用情況選擇合適的種類,當使用在光滑材料表麵時,可以使用低粘度的耦合劑;當使用在粗糙表麵、垂直表麵及頂表麵時,應使用粘度高的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑。其次,耦合劑應適量使用,塗抹均勻,一般應將耦合劑塗在被測材料的表麵,但當測量溫度較高時,耦合劑應塗在探頭上。

    5、特殊情況的處理

    (1)檢測時發現數值明顯偏離預期值,應用超聲波探傷儀進行輔助判斷。當發現背麵有腐蝕凹坑時,這個區域測量就得十分小心,可選擇變換分割麵角度作多次測量。

    (2)當測量複合外形的工件(如管子彎頭處)時,可采用〔一、1、(1)〕介紹的方法,選較小的數據作為該工件在測量點處的厚度。

    (3)被測工件的另一表麵必須與被測麵平行,否則得不到滿意的超聲響應,將引起測量誤差或根本無讀數顯示。

    (4)對於層疊材料、複合材料以及內部結構特異的,常見的應用超聲反射原理測量厚度的儀器就不適用。

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